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冷却塔设备安装工程施工方案(文字版)

发布时间:2022-08-13 22:32:48 作者:KOK平台首页 来源:KOK网页在线登录

  本施工方案为××项目××工程配套NH- 型冷却塔设备安装施工方案,是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件,为使该项工程能按科学规律合理规范地组织施工,有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作,保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排,保证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本方案。

  本工程为××项目××工程配套NH- 型冷却塔设备安装工程,位于厂区循环水界区。设备由××××有限公司负责供货、安装及调试,主要安装内容为:检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等,调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。

  3.3《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

  ②由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底,使施工人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项,同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。

  ④准备好冷却塔安装所需的工具、量具、机具及手段用料等,在施工现场应准备工具保管箱。

  ①基础验收应由总承包商(业主)牵头,会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行基础交接,基础技术资料齐全,并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。

  ②基础表面不得有油污、泥土等杂物,外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

  ③按GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范及图纸等技术文件规定,对基础的尺寸和位置进行复测,允许偏差应符合下表的规定:

  ④、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻面深度应不小于10mm,密度以每平方分米4-6个点为宜,表面不允许有油污和疏松层,预留地脚螺栓孔内应清理干净。

  ①、机器及设备附件开箱检验应由业主采购部、监理公司、总承包公司、施工单位等相关人员参加。

  ②、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况,并有出厂合格证、产品质量证明书及其他必要技术文件。

  ④、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等,核对外型尺寸,确定安装方位。

  对照图纸,先吊装配水管(二),试吊后,配水管与水平夹角为25°(大端向上)配水管两端系吊带,由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入,待大端到收水器梁下方后,手动葫芦吊小端,使小端高度高于填料梁。在填料梁上铺支承板,放下配水管(二)。

  吊装配水管(一),试吊后,配水管与水平夹角为30°(小端向上)配水管两端系吊带,由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入,待大端到收水器梁下方后,手动葫芦吊大端,使配水管(一)水平。缓慢吊至配水管制成牛腿,先将小端放置在支承牛腿上,重新系吊车吊索,将配水管大端放入预留孔内,两鞍座就位,并核准配水管中心和水平度。

  4.5.1.5 吊配水管(一)到预定位置,法兰端与配水管(二)法兰联系,校对水平度和配管中心标高,紧固法兰螺栓,鞍座和预埋件焊牢。

  4.5.3.1施工人员应熟悉填料粘接的特点,填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查,填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。

  4.5.3.2要选择地面平整,四周通风的场地作为填料粘接的场所,施工前应清扫场地。

  4.5.3.3填料粘接时,施工人员应带好防毒面具,以二人为一组,使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中,使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时,要做到片间的粘接点粘接牢固,不得有虚粘和脱开的现象,各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。

  4.5.3.4粘接好的填料分块要堆放整齐,搬运时要轻拿轻放,不能在地面上拖,也不能抛落。

  4.5.3.5填料通过运料口吊入塔内或传递入塔内。按图纸要求,按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放,堆放排列整齐,间距均匀,紧松适宜,无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位,可现场根据实际情况对填料进行局部切割。

  4.5.3.6安装过程中应对填料层间,分块内的残留碎屑清理干净,不能有遗留杂物。

  4.5.3.7填料安装检验完毕后,不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装,需平铺木板。

  4.5.4.1 从运料口将每台塔配水管及喷头等材料,堆放在铺好木板的填料上。

  4.5.4.2.1 将支配水管一端与主配水管联接,并安装到位,另一端固定在护管垫上。

  4.5.4.3.2 在配水管和进水管上旋上喷头、拧紧、校正喷头垂直位置后拧紧并帽,确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

  4.5.5.1.2 按图纸要求进行装配,注意筋的方向一致,支架扣紧,最后一片时盖紧盖帽。

  4.5.5.1.3 装配好的收水器必须轻拿轻放,堆放排列整齐,高度不得超过十块,防止变形。

  4.5.5.2.3 将收水器按图纸要求排放到水泥梁上,做到表面平整,间隙均匀,注意收水筋的方向。

  4.5.6.3 及时紧固面板固定螺栓,并涂刷玻璃树脂漆。配水标高以下的拼接缝处和面板包角及时涂刷玻璃树脂漆。

  4.5.7.1 对风机、电机进行开箱检查,清点零配件、附件,核对出厂合格证、说明书等资料。

  4.5.7.3 本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装,利用顶丝顶块调整其水平度与对中。就位调整座,通过临时垫铁和顶丝调整,使减速机基座达到设计标高和水平度。要求标高误差±5mm,底座纵横水平误差≦0.15mm/m,基座中心线mm。设备就位前就需在基础表面凿出麻点,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米有3-5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。达到要求后就位减速机。

  ①先取下减速机输出轴(叶轮轴)上的压盖,并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上黄油,将轮毂的锥孔擦拭干净,上好黄油再将轮毂套入叶轮轴,装上压盖,拧紧螺栓,压紧轮毂。接着按叶片编号在轮毂上装配叶片,叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对号安装,不得调换。

  ②调整叶片安装角度,先把角度尺按规定角度调整好,把直尺放在叶片安装角的测量位置上,一般距叶尖50mm—150mm具体视说明书。接着按图纸或说明书将角度尺调整好角度放在直尺上,调整叶片角度,使角度尺的水平泡居中。叶片角度调整后紧固螺栓,并再复测一遍,使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内,其允许偏差为±0.5°。叶片叶尖在垂直位置上高度差,其最大误差不能超过20mm;叶尖距风筒距离为25mm-55mm。

  就位电机,以减速机输入轴中心线为基准,电机与基座螺栓孔处垫3mm不锈钢或铜皮插片,控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线。用水平仪测其水平度,要求为横向≦0.05mm/m,纵向为≦0.10mm/m。用塞尺初调风机电机同轴度,以手盘动传动轴,间隙基本调整一致后,请监理专工审查批准一次灌浆。一次灌浆前要保证螺栓孔内的碎石,泥土等杂物和积水必须清除干净,灌浆时安装单位人员需在场,以监督灌浆人员使用钢钎等工具使无收缩灌浆料均匀分布在预留孔内,不得歪斜、爬升地脚螺栓或导致机器移位。

  一次灌浆后需进行复核,复核无较较大偏差后利用打表法复调轴对中。通过百分表测得上下左右方向上的数值后根据误差要求进行微调,要求轴向偏差≦0.12mm,径向≦0.12mm。调整完毕后再次复核水平度和同轴度并请监理专工审查,满足条件后进行二次灌浆。二次灌浆需注意以下几点:二次灌浆工作,必须在机器找平,找正后进行,而且必须在找平,找正后的24小时内进行。灌浆层高度大约为40-70毫米。

  二次灌浆完成后风机安装调整工作基本结束,待二次灌浆层凝固后要及时复核叶片角度和联轴器同轴度:检验叶片安装角度是否在允许偏差±0.5°的范围内,叶片叶尖在垂直位置上高度差,其最大误差不能超过20mm;轴对中轴向径向跳动均≦0.12mm。

  4.5.8.3 采用专用风筒拼装架,逐块按顺序拼装风筒,用螺栓联接,紧固。

  冷却塔安装完成后,经自检合格后可进入试车阶段。试车前需相关单位,由我方在场,对电机进行单机试车。合格后,可对冷却塔风机单机试车。要投运前可进行试水试车。具体试车步骤及方法见试车方案。

  5.1.2、用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具,计量器具必须经过校验或在有效校验期内。

  5.1.3、做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确认识。

  5.1.4、施工班组长负责组织工程质量自检,质检员负责抽检并及时做好自检记录。

  5.1.5、要共检的项目(同合同中关于施工组织设计的共检有关规定)应及时、准确地做好签字完备的检验记录。

  5.1.6、建立完善的工序交接制度,对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工,未办理工序交接不得转入下道工序施工。

  5.1.7、准确地采集相关数据,质量记录应妥善保存,并经现场施工代表签字确认。

  A:停检点,必须经专业监理工程师、业主(必要时还需地方质检部门、设计单位参与)检查合格后,方可进行下道工序;

  C:一般检查点,施工单位质量检查员检查合格后,报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。

  ①施工中必须严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99中的有关规定及项目部颁发的各项安全规章制度。

  ②减速机等设备运输吊装过程中,必须选准设备的重心,钢丝绳及挂钩必须绑牢拧紧,吊装时应平稳,指挥信号应明确,防止出现设备倾翻或磕碰。所用运输及吊装设备等必须经专职设备员及安全员检查确认合格,不得带病作业。

  ③冷却塔安装由于工期紧迫,各专业交叉作业较为集中,因此,专职安全员应加强对现场的安全监督,对安全隐患应及时安排整改。

  ④设备就位找正时不得将手或脚放入设备底下,调整时由班组长摸清情况后统一指挥,不得各自为阵,防止出现因配合失误造成的意外伤害。

  ⑤机组对中时,不得将专用对中装置激光器对准周围人员,尤其不能照射到人的眼睛。

  ⑦现场零部件装配时不得使用汽油等强挥发易燃易爆品清洗,实际施工一般使用煤油(但不允许使用航空煤油)。施工现场必须放置有一定数量的泡沫灭火器,所用灭火器应经专职安全员检查确认有效且合格。清洗时,现场周围或上方应检查不得有动火作业,清洗后应将清洗液及擦拭布条等及时收回妥善保管或处理。

  ⑧施工过程需动火作业时,氧气瓶及乙瓶必须按规定摆放,所用胶管等不得有破损泄漏。使用磨光机时必须配带防护镜,砂轮片必须安装正确,防止脱落伤人。

  ⑨易燃易爆物品(如油漆等)应安排专门监护人,作业完毕及时将剩余物品清理出场地。